1概述
    大跨度单层工业钢结构厂房的钢屋架，由于其跨度大、平面刚度小、不宜分段长途运输等特点，在施工现场离制作厂路途遥远或不便运输、主材又是由现场直供的情况下，以现场制作**为经济合理。以某轧钢车间跨度32 m，120榀钢屋架及其所属屋盖系统1 500 t钢结构的现场制作为例，阐述大跨度钢屋架现场制作技术。
    本技术以制作样台、塔吊（或龙门吊）为工作中心，辅以自制半机械化型钢矫正架、平台辊道、必要的常用钻孔、焊接机具及临时焊接雨棚等，组成了既简化又实用的“三台一塔”生产线，快速形成现场生产能力。
    如图1、图2所示，采用3条作业线制作，既保证了按安装需要供应构件，又确保了安装工期，达到了用工省、成本低、质量优的目的。
    本技术方法除适用于屋盖系统钢结构如托架、天窗架、垂直支撑的制作外，还适用于皮带通廊等桁架结构的现场制作。
钢屋架的作用是按设计对各杆件的受力分析，把屋面荷载准确可靠地通过两端的小钢柱垂直传递给厂房柱。为此，钢屋架制作的核心是确保成型尺寸准确，各连接的焊缝尺寸、焊缝等级、屋架起拱达到设计要求。为达到上述目的，采取以下主要技术措施：
    1-台架辊道；2型钢矫正架；3-摇臂钻；4平台辊道
    图2样台作业线示意
    1)按施工图的几何尺寸重心线放1:1大样，准确确定号料尺寸。
    2)采用快速流水的仿型装配法组装，以控制组装尺寸一致，并提高工效。
    3)选焊并预组装一榀样品屋架，以准确掌握屋架的实际焊接总收缩量和在自重情况下的挠度值，并修正预给定值。
    4)采取自下而上的焊接大顺序和由中间往两边的焊接小顺序，以防止焊接收缩应力引起的变形。
    5)采用焊缝量规和漆膜厚度检查仪检查和监督焊接及防腐质量。
3  制作方法及技术要求

3.2技术要点
3.2.1材料准备
    1)开工前材料必须品种齐备，并供应到现场。
    2)材料必须有材质证明书，并符合设计规定的材质要求和附加条件。
3.2.2放样、号料
    1)屋架号料前，必须熟悉施工图（包括屋盖系统及其相关图纸）。
    2)按施工图大样几何尺寸重心线放1:1大样，确定号料的尺寸，并应预留加工余量，落料后的尺寸偏差为±2 mm。
    3)放样、号料使用的钢尺应符合计量有关规定和标准，不得使用不合格的报度钢尺。
    4)当材料的变形（弯曲）较大影响号料质量时，应事先进行矫正，下料后的大规格角钢在500 mm以内不应有超出允许弯曲度的现象，否则下料后难以矫直，自制型钢矫正架如图4所示。
    5)落样、下料尺寸必须以构件中心线为基准线，并以构件全长划分各节点尺寸，以免累计误差。
    6)号孔工作：
    a．需拼接之零件，应在零件拼接、焊接完成后进行。
    b．屋架上、下弦两侧安装孔时，应以屋架中心线为基准线在总长度内一次测出，在钢尺未移动时定位孔中心，并以孔规划出圆周线，打好圆周4个冲眼，以利钻孔定位。
    c．对同一形状位置的杆件，可在第1件上**号孑L并达到全长（两端孔中心）及相邻孔中心偏差不超过0.3 mm后，将其作为样杆，以平行、直角画线方法过渡到同型号的杆件上。
3.2.3零部件加工
    1)零件采用气割，切割线与号料线偏差不超过2 mm。小角钢亦可采用型钢切割器切割。
    2)零件若需用火焰矫正，其加热温度不得超过900℃，终止作业时的温度不得低于700℃。
    3)杆件矫直后，局部挠曲矢高不得大于111 000杆长，且在杆件范围内不得大于5 mm，角钢两肢的不垂直度应小于1/100肢宽，板材的局部挠曲矢高应小于1. 5／1 000板长。
    4)角铜的拼接，可采用等强度单肢或双肢拼接，其拼接点应避开联接板，单肢拼接时两肢之间亦应按规定加垫板。   
    5)屋架的钻孔，可采用摇臂钻以零件为单元钻孔，若采用磁座钻，可待屋架组装完毕后钻孑L。孔径
偏差小于0.2 mm，同一组孔任意两孔距离偏差小于1 mm，相邻两组端孔间距偏差应小于2 mm。
    6)屋架中部角钢接头，可采用整根锻制。锻制时应设置胎模，并要求与大样夹角吻合；若采用切角
弯制，其切角口要铲坡口，以保证焊透，焊缝余高应用软轴砂轮磨平。
    7)各联接板的尺寸，应满足修正后的大样图尺
寸，允许偏差为±2 mm。
3.2.4屋架的组装
    1)大跨度屋架采用单扇（半榀）仿型装配法组装，可在大样周围用钢材做成靠模，点焊在样台上，以保证各焊件和联接板与大样垂直重合。上下弦重心线不得大于2 mm，杆件轴线对节点中心偏移不得大于3 mm，杆件长度方向错移不大于5 mm。
    2)组装前，应在大样各节点位置处用水平仪测量标高并垫平，以保证屋架组装在同一水平面上，其偏差为±2 mm。
    3)组装的电焊焊肉不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度宜为设计焊缝高度的7倍，并要求雇佣合格焊工及使用规定的同型号的合格焊条。
    4)角钢与联接板之间应用夹板夹紧，其间隙应小于1 mm。
    5)屋架两端的联接板采用预点焊，以便安装时在柱间跨度允许偏差范围内调节。
3.2.5屋架的焊接
    1)屋架的焊接质量要求达到国标的Ⅲ级焊缝标准。
    2)焊工必须是经过考试，且具有平焊、立焊两项合格证的焊工。
    3)焊条应按设计选用并应与母材匹配，焊条质量应达到国家标准并应有质量证明书。
    4)焊条在使用前必须按出厂说明书进行烘烤和保温，严禁使用药皮脱落和焊芯锈蚀的焊条。
    5)试焊时应采用回焊引弧，按落弧填满弧坑的正确方法操作，焊完后在焊缝附近打上焊工钢印代号。
    6)整榀成半榀屋架的焊接应使收缩应力对称，防止产生变形，尤其要防止屋架整个平面的挠曲。
焊缝集中于上弦的大跨度屋架总的焊接顺序如图5所示，即：
    ①为焊接下弦联接板外侧焊缝；
    ②为焊接下弦联接板内侧焊缝；
    ③为焊接下弦联接板与腹板连接的焊缝；
    ④为焊接腹杆节点与联接板的焊缝；
    ⑤为焊接上弦联接板与腹板连接的焊缝；
    ⑥为焊接上弦联接板内侧焊缝；
    ⑦为焊接上弦联接板外侧焊缝。
    同一序号的焊缝顺序由屋架半成品的中间柱往两边施焊，缀板**焊接。
    屋架上、下弦联接板内外侧每面的主焊缝采用对称、分层、倒退法焊接，第1次易焊一层，翻身与另一面组合后，第2次仍按原顺序焊接。
    单坡屋架及屋架托架可按①一⑦一②一⑥一③一⑤顺序焊接。
3.2.6除锈刷漆
    1)屋架在部件组装（包括半扇单元组装）前，凡不便除锈刷漆的部位，应事先除锈并涂刷底漆（焊缝部位预留不刷），待屋架制作完毕经质检达标后一次刷漆完成。
    2)屋架在刷漆前应用钢丝刷（或机械法）认真清理锈蚀、油污、焊疤等，并经质检合格方允许进行刷漆工作。
    3)底漆、面漆的种类和度数、漆膜厚度，按设计规定执行。
3.2.7屋架的整体组装
    屋架整体组装时应着重做好以下尺寸的控制：
    1)两端支承面**外侧距离（总跨度>的控制，允许误差为-r-s～-io mm。
    2)中点高度控制，允许误差为±3 mm。
    3)起拱控制，允许误差为+10～0 mm。
    4)上、下弦中心孔距控制。纵方向组间孔距允许误差为±3 mm，横方向组间孔距允许误差为±1.5 mm。
    5)两端支承面安装孑L距控制。上、下两支承面安装端孔间距允许误差为±2 mm，支承面到第1安装孔距离允许误差为±1 mm，按此控制进行预点焊。